Polyurithan-Beschichtungen
Unsere hochwertigen Beschichtungslösungen bieten einen effektiven Schutz vor Feuchtigkeit und schädlichen Einflüssen für trockene Gebäude und eine gesunde Infrastruktur. Polyurethan-Bodenbeschichtungen sind gegenüber Epoxid-Beschichtungen flexibler, sie bieten mehr Elastizität, was sich besonders für Außeneinsätze oder bewegungsintensive Umgebungen anbietet. Sie sind etwas teurer, bieten jedoch eine lange Haltbarkeit und sind für flexible Anwendungen in Innenräumen besser geeignet.
1K-System (ein-komponentig): Diese Art von Polyurethan-Bodenbeschichtung besteht aus nur einer Komponente, die ohne die Zugabe eines Härters auskommt. Sie wird häufig in weniger anspruchsvollen Umgebungen verwendet und ist einfacher zu verarbeiten.
- Vorteile: Einfache Anwendung, keine Mischprobleme.
- Verwendung: Geeignet für Innenräume, Büros oder Wohnbereiche, in denen keine extremen Belastungen oder hohe chemische Beständigkeit erforderlich sind.
2K-System (zwei-Komponenten): Diese Beschichtungen bestehen aus einem Harz und einem Härter, die vor der Anwendung miteinander vermischt werden müssen. Das 2K-System ist robuster und bietet eine deutlich höhere Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit als das 1K-System.
- Vorteile: Höhere Belastbarkeit, bessere Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb.
- Verwendung: Wird in industriellen und gewerblichen Umgebungen wie Werkstätten, Lagerhallen, Fabriken und Parkhäusern eingesetzt.
Was leistet eine Polyurethan-Bodenbeschichtung und was ist der Unterschied zu einer Epoxid-Beschichtung?
Polyurethan-Bodenbeschichtung: Bietet wie eine Epoxid-Beschictung ebenfalls eine hohe Chemikalienbeständigkeit, ist aber besonders widerstandsfähig gegen UV-Strahlung, Wasser und Witterungseinflüsse, was es zu einer besseren Wahl für den Außeneinsatz macht. Sie bietet eine gute Abriebfestigkeit, ist aber nicht ganz so widerstandsfähig wie Epoxid, wenn es um extreme mechanische Belastungen geht.
Anwendungsbereich
Epoxid-Bodenbeschichtung: Wird häufig in industriellen Anwendungen wie Fabriken, Lagerhäusern, Garagen und Werkstätten verwendet, die starker mechanischer Belastung und Chemikalien ausgesetzt sind. Ideal für den Einsatz auf Böden, die ständigen Belastungen und extremen Bedingungen ausgesetzt sind, wie Bodenplatten, Lagerflächen oder Produktionsräume.
Polyurethan-Bodenbeschichtung: Aufgrund der höheren UV-Beständigkeit und Elastizität eignet sich Polyurethan noch besser für den Außeneinsatz, zum Beispiel auf Parkplätzen, Balkonen oder Terrassen. Es wird auch häufig für Böden in Innenbereichen wie Büros und Wohnbereichen verwendet, in denen ästhetische und flexible Lösungen gefragt sind. Ideal für Bodenbeschichtungen, die eine lange Haltbarkeit benötigen und eine elastische Beschichtung erfordern, um Temperaturschwankungen zu widerstehen.
Verarbeitung und Trocknungszeit
Epoxid-Bodenbeschichtung: Verarbeitung von Epoxid ist einfach, aber es erfordert eine genaue Mischung der Komponenten (Harz und Härter), um eine starke Bindung zu gewährleisten. Die Trocknungszeit kann variieren, liegt jedoch in der Regel bei 12-24 Stunden für jede Schicht. Dies hängt von den Umgebungsbedingungen und der Dicke der aufgetragenen Schicht ab.
Polyurethan-Bodenbeschichtung: Polyurethan benötigt etwas längere Trocknungszeiten als Epoxid, da die Aushärtung auch von der Luftfeuchtigkeit abhängt. Jedoch ist der Verarbeitungsprozess ähnlich. Die Trocknungszeit und Aushärtungsdauer kann je nach Produkt bis zu 48 Stunden betragen.
Kosten
Epoxid-Bodenbeschichtung: Günstiger als Polyurethan und wird aufgrund des preiswerten Materials und der hohen Abriebfestigkeit oft für industrielle Anwendungen bevorzugt.
Polyurethan-Bodenbeschichtung: Teurer als Epoxid, da Polyurethan eine höhere Elastizität und UV-Stabilität bietet und in spezialisierten Anwendungen eine bessere Leistung erbringt.